- - 2
Найдено совпадений - 3479 за 0.00 сек.
 811. СБ Реактор - растворитель для растворения металлического плутония, диоксида плутония | Компас
1 Данный чертеж разработан согласно техническому заданию № КБ/00-252 от 13.10.2000 г.
2 УКТ IB предназначен для транспортировки закрытых источников
2.1 Со-60 с активностью, max кКи 18,6
2.2 Cs- 137 с активностью, max кКи 64,2
3 Группа согласно РД 95 10541 – 98
3.1 Контейнер 4
3.2 Тара охранная 5
4 Согласно ГОСТ 16327 – 88
4.1 Вид I
4.2 Тип В(U)
5 Внешнии факторы 5.1 Абсолютное давление (атмосферное ),МПа (кгс/см) не ниже 0,025(0,25)
5.2 Температура окружающей среды, К (С) 213...343(минус 60... +70)
5.3 относительная влажность при температуре 35С, % 98
6 Температура на поверхности УКТ IB не более,К ( С) 323(50)
7 В комплект входит
7.1 Контейнер IB- 18600 7.1.1 Давление рабочее избыточное в гнезде контейнера, не более МПа(кгс/см) 0,1(1)
7.1.2 Рабочая температура в гнезде контейнера ,не более К(С ) 573 (300)
7.1.3 Толщина защиты, мм : - по вольфраму 65; - по свинцу 140
7.1.4 Масса пробки контейнера,кг 64
7.1.5 Масса контейнера,кг 895
7.1.6 Основной материал: - корпуса сталь 12Х18Н10Т; - защиты вольфрам,свинец
7.2 Тара охранная ТОIB-18600/1275
7.2.1 Масса охранной тары,кг 385
7.2.2 Основной материал сталь 12Х18Н10Т
8 Скорость коррозии в технологических,обмывочных и дезакти-вирующих средах , мм/год менее 0,1
9 Назначенный срок службы, лет 10
10 Транспортная категория упаковки III
11 Характеристика транспортируемого вещества радиоактивное вещество особого вида.
12 Степень опасности УКТIB ядернобезопасна
13 Габаритные размеры, мм 1200х1200х1226 (h)
Дата добавления: 06.04.2011
|
|
 812. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля | AutoCad
Сборочный чертеж Реактора-растворителя УКТIВ- 18600/1275./ Состав: 1 лист чертеж.
ЗМІСТ:
Вихідні дані
Вибір конструкцій
Збір навантажень
Розрахунок двогілкової колони крайнього ряду
Розрахунок фундаменту з підвищеною стаканною частиною під колону крайнього ряду
Ребриста залізобетонна плита покриття 3х6
Література
ВИХІДНІ ДАНІ:
Кількість прольотів — 2;
Крок крайніх колон — 6 м.;
Крок середніх колон — 6 м.;
Величина першого прольоту — 24 м.;
Величина другого прольоту — 24 м.;
Позначка головки крайньої рейки — 6,15 м.;
Довжина цеху — 84 м.;
Вантажопідйомність крану — 16 т.;
Режим роботи — середній;
Цех не опалюється;
Опір ґрунту — 0,3 ;
Глибина залягання підошви фундаменту — 1,95 м.;
Сніговий район — І І ;
Вітровий район — І І ;
Запроектувати колону середнього ряду, фундамент та плиту покриття.
.
Дата добавления: 06.04.2011
|
 813. Дипломный проект - Холодильная установка для птицефабрики | AutoCad
Курсовий проект з ЗБК Одноповерхова промислова будівля:
1. Повної записки з детальними розрахунками.
2.Аркуші формату А-1, який містить: маркувальну схему,колону,фундамент,опалубку та специфікацію.
3.Аркуш формату А-2, на якому дається приклад расчитываемой ребристої плити покриття.
1. Введение
2. Технико-экономическое обоснование проекта
3. Расчёт ёмкости камер
4. Описание строительных конструкций
5. Расчёт и подбор изоляции
6. Калорический расчёт
7. Расчет морозильного аппарата
8. Тепловой расчёт и подбор компрессоров
9. Расчёт горизонтального аммиачного кожухотрубного конденсатора
10. Расчёт воздухоохладителей
11. Подбор вспомогательного оборудования
12. Подбор аммиачного насоса
13 Технико-экономические показатели проекта
14 Охрана труда
15 Гражданская оборона
16 Автоматизация
Графическая часть:
1. Планировка холодильника.
2.Разрезы холодильника.
3.Схема разводки трубопроводов.
4. Разводка -трубопроводов ро камерам.
5.Распред коллектор .
6. Рассольный испаритель.
7.Схема аппарата для замораживания в жидком хладоносителе.
8. План машинного отделения.
9. Разрезы машинного отделения.
10. Экономика. Автоматика.
Холодильник находится вблизи автомобильных трасс и имеет удобные подъездные пути. Холодильник состоит из 3-х камер хранения замороженной птицы, экспедиции, помещения со скороморозильным аппаратом. Машинное отделение, административно-бытовые и подсобные помещения примыкают к зданию холодильника. Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ предназначены автомобильная платформы.
В качестве изоляции используется современный изоляционный материал ПСБ-С с малым коэффициентом теплопроводности. Применение насосно-циркуляционной системы подачи в приборы охлаждения даёт возможность уменьшить ёмкость системы охлаждения.
При применении насосно-циркуляционных схем понижения давления в низкотемпературных установках не сказывается на равномерности распределения хладагента по приборам охлаждения, т.к. подача обеспечивается циркуляционным насосом типа ЦНГ. Применяемый холодильный агент-аммиак (R717). Это хорошо изученный и дешевый хладагент. Он имеет нулевые значения потенциалов разрушения озонового слоя и глобального потепления. Токсичность аммиака компенсируется тем, что его присутствие в воздухе легко обнаружить по резкому запаху даже при низкой концентрации. Холодильная установка выполнена на базе поршневых агрегатов. Конденсаторное отделение состоит из кожухотрубных горизонтальных конденсаторов и линейного ресивера. В качестве приборов охлаждения в камерах используются воздухоохладители потолочные.
Холодильник рассчитан на обслуживание мелкооптовых покупателей и обеспечения продукцией сеть своих фирменных магазинов расположенных в городе и за его приделами.
Дата добавления: 14.04.2011
|
814. Жилой дом, ЭОМ | AutoCad
ОНАПТ / В данной работе предлагается проект холодильной установки для Григориопольской птицефабрики, предназначенной для заморозки, хранения и реализации продукции. Суточная норма заморозки и производительность морозильного отделения составляет: 31 тонна. Согласно произведенным расчетам в г. Григориополь требуется холодильник емкостью 560 тонн. В данном проекте предусмотрены три камеры хранения мороженных грузов с температурой воздуха -20 С, для поддержания заданного температурного режима подобраны потолочные воздухоохладители. Так же в здании холодильника спроектирован технологический цех первичной обработки птицы, помещение для для морозильного аппарата, помещение для упаковки замороженной продукции. В пристройке к холодильнику спроектировано машинное отделение. Для данного холодильника спроектирована насосно-циркуляционная схема непосредственного кипения. Данная холодильная установка работает на 2 температуры кипения – 40 С и - 30 С. Холодильная машина автоматизирована, щит управления находиться в машинном отделении, где контролируется температура, давление нагнетания и давление всасывания компрессора, контроль уровня аммиака в циркуляционном ресивере. / 10 листов чертежи + ПЗ.
Дата добавления: 28.04.2011
|
815. АР ГП Одноповерховий житловий будинок з мансардою 14,00 х 13,73 м | ArchiCAD
індивідуальний житловий будинок 2-ох поверховий
Встановлена потужність - 18,5 кВт
Розрахункова потужність -14,8 Квт
Хол із сходовою кліткою – 23,30 м2, сан.вузол – 6,60 м2, кухня – 19,30 м2, вітальня-столова – 30,50 м2, кабінет– 18,50м2, гараж – 21,20 м2, паливна – 8,50 м2;
На мансардному поверсі розміщені:
Хол – 10,20 м2, сан.вузол – 12,90 м2 , кімната – 21,00 м2, кімната – 25,70 м2, кімната – 22,10 м2, кімната – 22,70 м2, гардероб – 6,40 м2, балкон.
Конструктивні рішення
Фундаменти запроектовано бетонні стрічкові 0,4 м. Низ фундаментів запроектований нижче відмітки промерзання грунту на глибину не менше 0.9 м. Несуча здатність основи фундаментів – грунтів, визначається замовником . Горизонтальна гідроізоляція влаштовується на відмітці – (-0.30 м) – два шари рубероїду на бітумній мастиці.
Стіни і перегородки :
- Зовнішні цегляні товщиною 380 мм.
- Внутрішні стіни цегляні ( 380мм), перегородки цегляні ( 120мм ).
Перекриття :
- Монолітне бетонне, з\б плити перекриття, по дерев»яних балках
Дах запроектовано шатровим. Несучий конструктив даху виконується з пиломатеріалів січенням 80х160 ( мм), дошка 25 мм по типовій ( традиційній) конструктивній схемі. Покриття даху – металочерепиця.
Дерев’яні конструкції даху - покрити антисептуючими розчинами з підфарбовуючим декоративним ефектом .
Цоколь – облицювання керамічною плиткою або природним каменем на клею „Cerezit”.
Підлога – бетонна стяжка, керамічна плитка, ламінат.
Вікна і двері – металопластикові із склопакетами та опором теплопередачі 1.3, виготовлені за стандартними європейськими технологіями за індивідуальним замовленням.
Вікна та двері з санвузлів, приміщень з газовими приладами, паливних та приміщень підвищеним температурно - вологісним режимом повинні відкриватись назовні.
Загальні дані.
Генплан М 1:500
Загальний вигляд
Фасад в осях 1 - 4 М 1:100
Фасад в осях A - Е М 1:100
Фасад в осях 4 - 1 М 1:100
Фасад в осях Е - А М 1:100
План на відм.0,000 М 1:100. Специфікація столярних виробів
План на відм.3,300 М 1:100. Специфікація столярних виробів
План на відм.0,000 М 1:100. ( Кладочний план )
План на відм.3,300 М 1:100. ( Кладочний план )
План підлог на відм.0,000 М 1:100
План підлог на відм.3,300 М 1:100
Типи підлог
План даху М 1:100
Перетин 1-1 М 1:100
Перетин 2-2 М 1:100
Розгортка вентканалів М 1: 100
Дата добавления: 04.05.2011
|
816. Курсовий проект - 5-ти поверховий виробничий будинок у м.Вінниця | AutoCad
Проект одноповерхового індивідуального житлового будинку з мансардою, загальною площею-248,90 м2, житлова площа-146,90 м2: плани, фасади, розрізи, генплан + пояснююча записка.
Зміст
1.Компонування конструктивної схеми збірного балкового перекриття
2.Розрахунок і конструювання збірної попередньо напруженої залізобетонної плити перекриття
2.1.Компонування перерізу плити
2.2.Розрахунок плити за першою групою граничних станів
2.2.1.Розрахунок міцності нормальних перерізів повздовжніх ребер плити марки ТТ 58.16
2.2.2.Розрахунок міцності нормальних перерізів торцевих ребер плити
2.2.3. Розрахунок міцності нормальних перерізів полички плити
2.2.4. Розрахунок міцності похилих перерізів повздовжніх ребер плити
2.2.5.Розрахунок міцності похилих перерізів торцевих ребер плити
2.4. Розрахунок за другою групою граничних станів
2.4.1.Розрахунок утворення нормальних тріщин
2.4.2. Розрахунок ширини розкриття тріщин, нормальних до поздовжньої осі елемента
2.4.3. Розрахунок утворення тріщин, похилих до повздовжньої осі
2.4.4. Розрахунок кривизни і прогинів спрощеним способом
3. Розрахунок і конструювання двохпролітного збірного ригеля
3.1. Наближений статичний розрахунок нерозрізного ригеля
3.1.1. Обчислення навантажень і визначення розрахункових прольотів
3.1.2. Побудова огинаючих епюр згинальних моментів та поперечних сил
3.2. Розрахунок прольотної і над опорної арматури ригеля на дію згинальних моментів у нормальних перерізах 1-го та 2-го прольотів
3.3.Розрахунок і конструювання поперечної арматури ригеля на дію поперечних сил в похилих перерізах 1-го та 2-го прольотів
3.4. Розрахунок параметрів і побудова епюри матеріалів збірного ригеля
3.5. Розрахунок стику збірного ригеля з колоною
4.Розрахунок і конструювання збірної колони каркасу в’язової системи.
4.1. Обчислення навантажень на колону 1-го і 2-го поверху
4.2. Розрахунок поздовжньої робочої арматури
4.3. Розрахунок і конструювання консолі колони
4.4. Розрахунок стику колони 1-го і 2-го поверхів
5. Розрахунок збірного залізобетонного центрально-навантаженого фундаменту
6. Розрахунок і конструювання цегляного простінка
7. Література
Компонування конструктивної схеми збірного балкового перекриття.
Схема споруди: каркасно-в’язева (із зовнішніми несучими стінами). Приймаю розташування ригелів в поздовжньому напрямку. Ригелі поперечних рам двопролітні, на крайніх опорах шарнірно з’єднані із крайніми цегляними стінами і жорстко зєднані з колонами на середніх опорах. Поперечний переріз – тавровий, з поличкою в нижній зоні.
Плити перекриття приймаю двох типів:
Приймаю, згідно із завданням, ребристі попередньо напружені плити типів:
- в’язеві міжколонні: ПТТ 58.12-А800Са, ; рядові: ПТТ 58.16-А800С.
Поздовжній крок колон – 6,0 м
Поперечний крок колон – 6,0 м
Номінальна довжина плити (при опиранні двома сторонами на ригелі) складає 5,80 м.
Колони каркасу поперечним перерізом 400х400.
Фундаменти під колону окремі, монолітні.
В поперечному і поздовжньому напрямку жорсткість споруди забезпечується в’язями: вітрове навантаження передається через перекриття, яке працює як горизонтальний диск, на поперечні і поздовжні несучі стіни.
Виробничий будинок розташований в м. Вінниці, розмірами в плані (в осях) 12х54м. Будинок п’ятиповерховий, висотою 4,8 м кожен із поверхів.
Покрівля суміщена, рулонна. Відмітка верху парапету 24,8м.
План-схема перекриття наведена на рис. 1.1, а поперечний розріз будинку на рис. 1.2. .
Дата добавления: 08.05.2011
|
817. Теплогенераторная | AutoCad
Курсова робота з дисципліни “Залізобетонні та кам’яні конструкції”. Схема споруди: каркасно-в’язева (із зовнішніми несучими стінами). Креслення:Опалубочне креслення ригеля.Армування ригеля 1-го і 2-го прольотів.КПр-1; КПр-2.
Січення 3-3..6-6;Б-Б. Ср-1. Здр-1..2. Сф-1;2. Фундамен Ф-1. Осф-1.План збірного перекриття на від. +4.800. Ребреста плита перекриття ПТТ. С-1;2. Кр-1.
Січення А-А. Січення 1-1;2-2. Опалубочне креслення колони 1-го поеверху. Армування колони 1-го поверху. Кп-1;2. Зд-2.Ск-1. Січення 9-9;10-10. Специфікація. Пояснювальна записка додається.
.
Дата добавления: 08.05.2011
|
818. ОВ Опалення СТО по ремонту автомобілів в Одеської області | AutoCad
Теплогенераторная с котлами Viessmann Vitodens-200-W здания офисов, магазина и склада
- витяжна з механічним збудженням. Механічний приплив повітря у приміщення СТО здійснюється в верхній зоні за допомогою теплогенератора на рідкому паливі Kroll S140 з універсальним пальником Kroll KG/UB100. Механічна витяжка повітря із приміщення СТО запроектована із верхньої та нижньої зони за допомогою дахового вентилятора CTHT/6-562 виробництва компанії "ТЕХНОКОМПЛЕКТ". Механічний приплив та витяжка повітря з оглядових ям, розраховані на 10-кратний повітрообмін, та здійснюється за допомогою припливної установки SAU 200 В1 та вентилятора у вибухобезпечному виконанні RFTX 160 A,иробництва компанії "acm". Приплив повітря здійснюється через отвори розміщені у зовнішніх стінах будівлі nа затягнуті сіткою з вічками 10х10. Витяжка повітря із зас.вузла та душової кабіни здійснюється задовомогою осьових вентиляторів ВЕНТС 100с та 125с. Для перекривання потоку повітря біля дверних отворів і зменшення надходження зовнішнього повітря та протягів в приміщенні СТО по ремонту автомобілів встановлюються повітряні завіси марки "Termoscreens".
Загальні дані
Опалення та вентиляція План 1-го поверху на відм. 0,000 з системами П1, В1-В4
Опалення та вентиляція План 1-го поверху на відм. 0,000 з системами П2, В5-В13
Опалення та вентиляція. Схеми припливних систем вентиляції П1, П2
Опалення та вентиляція. Схеми витяжних систем вентиляції В1-В4
Дата добавления: 09.05.2011
|
819. АР КМ КЖ Ангар 48 х 12 м | AutoCad
Площа - 305,6 кв.м. Опалення будівлі СТО запроектоване повітряне від теплогенератора на рідкому паливі Kroll S 140, оснащеного універсальним пальником Kroll KG/UB100, що може працювати на дизельному паливі, та на відпрацьованому маслі. Для зберігання дизельного палива та відпрацьованого масла передбачено дві ємності по 2000л. кожна, що забезпечує 5-ти денний запас палива. Витрати тепла на опалення - 22 кВт. Витрати тепла на вентиляція - 92 кВт. Склад: комплект креслень + специфікації
Общие данные.
План на отм. 0,000.
Разрез 1-1, 2-2. Узел 1, 2.
Фасады по оси А-В.
Фасады по оси 1-9.
План полов на отм. 0,000. План кровли. Узел 3. Разрез 3-3.
Дата добавления: 13.05.2011
|
820. Дипломний проект - Модернізація дільниці механічної обробки деталі "Шестерня ведуча" | Компас
Ангар - здание в каркасном металлическом исполнении. Фундаменты - монолитные. Колонны - металлические ( 50, 24). Лестница- металлическая, серии 1.450.3-7.94. Стеновое ограждение- панели тапа "Сэндвич" Кровля - покрытие "Техноэласта-ЭКП" ТУ 5774-003-00287852-99. Вокруг здания устраивается асфальтобетонная отмостка толщиной 50 мм по щебеночной подготовке толщиной 150мм. Ширина отмостки 2,0м. Наружная отделка фасадов- защитно-декоративное покрытие панелей типа "Сэндвич" - акрилсиликоновая эмаль МЛ-1202 ТУ 36.25.12-54-90. Цвет определяет заказчик по каталогу RAL. / Состав: комплект АР - 6 листов чертежи, комплект КМ - 13 листов чертежи + спецификация, комплект КЖ - 1 лист чертеж + спецификация.
Анотація
Annotation
Вступ
1 Техніко-економічне обґрунтування теми дипломного проекту
1.1 Сутність технічної проблеми
1.2 Характеристика об’єкту виробництва, його службове призначення, технічні умови на виготовлення
1.3 Вибір та критичний аналіз базового технологічного процесу виготовлення деталі
1.4 Характеристика модернізованих технологічних процесів
1.4.1 Основні пропозиції щодо побудови модернізованих технологічних процесів
1.4.2 Характеристики дільниці механічної обробки
1.5 Прогноз величини попиту
1.6 Економічна доцільність розробки модернізованого технологічного процесу
1.7 Розробка технічного завдання на дипломний проект
1.7.1 Найменування та область застосування
1.7.2 Підстава для проектування
1.7.3 Мета та задачі проекту
1.7.4 Джерела розробки
1.7.5 Технічні вимоги
1.7.5.1Вихідні дані
1.7.5.2Вимоги до дільниці
2 Технологічна частина
2.1 Аналіз технологічності деталі
2.2 Попереднє визначення типу та організаційної форми виробництва
2.3.1 Варіантний вибір та проектування заготовки
2.3.2 Вибір методів, послідовності та числа переходів для обробки окремих поверхонь
2.3.3. Вибір чистових і чорнових технологічних баз
2.3.3.1. Вибір чистових баз
2.3.3.2. Вибір чорнових баз
2.3.3 Розробка маршруту механічної обробки модернізованого технологічного процесу
2.3.6.4Математичне моделювання технологічного процесу та оптимізація режимів різання на ЕОМ
2.3.6.4.1 Математична модель прогнозування динамічної похибки позиціювання стола верстата на токарній обробці
2.3.6.4.2 Оптимізація режимів різання на ЕОМ
2.3.6.5Розрахунок технічних норм часу
2.3.6.6Визначення розряду робіт
3 Проектування технологічної оснастки
3.1 Технічне завдання на пристосування
3.1.1 Найменування і область застосування
3.1.2 Підстава для розробки
3.1.3 Мета і призначення розробки
3.1.4 Джерела розробки…
3.1.5 Технічні вимоги
3.2 Розробка та вибір схем базування і установки
3.3 Розрахунок зусилля закріплення
3.4 Аналіз похибки установки в пристосуванні
3.4.1 Визначення складових похибки установки
3.4.2 Вибір розрахункових параметрів, що визначають точність пристосування
3.5 Розробка конструктивної схеми пристосування
3.6 Силовий розрахунок пристосування
3.7 Розмірне моделювання та аналіз конструкції пристосування на точність
3.8 Технічні характеристики конструкції розробленого пристосування
4 Розрахунок та планування дільниці механічного цеху
4.1 Уточнення виробничої програми
4.2 Визначення кількості обладнання
4.3 Розрахунок маси вантажопотоків дільниці механічного цеху
4.4 Вибір міжцехового та міжопераційного транспорту
4.5 Розробка плану розташування обладнання
4.6 Проектування допоміжних відділень механічного цеху
4.7 Організація та обслуговування робочого місця
5 Організація інструментального господарства
5.1 Розрахунок потреби дільниці механічного цеху в ріжучому інструменті
6. Організація механічного контролю на дільниці механічного цеху
6.1 Вибір організаційної форми контролю на дільниці
6.2 Проектування операцій технічного контролю
6.3 Вибір технічних засобів контролю
6.4 Автоматизація контрольних операцій
7 Економіка виробництва
8 Безпека життєдіяльності
8.1 Аналіз умов праці
8.2 Виробнича санітарія
8.2.1 Мікроклімат
8.2.2 Природне і штучне освітлення (СНіП 2-4-79
8.2.3 Захист від виробничого шуму
8.2.4 Вібраційна безпека за ГОСТ 12.1.012-90
8.3 Вимоги по техніці безпеки
8.3.1 Вимоги до використання електрообладнання
9 Оцінка стійкості роботи дільниці по обробці деталі “Шестерня ведуча” в умовах дії іонізуючих та електромагнітних випромінювань…
9.1 Дія іонізуючих та електромагнітних випромінювань на радіоелектронні системи
9.2 Оцінка стійкості роботи токарно-гвинторізного верстата з ЧПК в умовах дії іонізуючих випромінювань
9.3 Оцінка стійкості роботи токарно-гвинторізного верстата з ЧПК в умовах дії електромагнітних випромінювань
9.4 Висновки
Список літератури
Висновки
Таким чином в ході дипломного проектування було виконано проект дільниці механічної обробки деталі “Шестерня ведуча”. При цьому проведено критичний аналіз базового ТП і з врахуванням виявлених недоліків запропоновано два варіанта модернізації базового ТП. На основі кращого варіанту модернізації базового ТП виконано розрахунок та кількості обладнання; вид та кількість міжцехового та міжопераційного транспорту; потребу дільниці в ріжучому інструменті. Модернізований ТП дозволяє скоротити виробничі площі; суттєво зменшити час на перехід до випуску іншого типорозміру деталей; скоротити витрати на електроенергію та заробітну плату робітників. Умови праці на спроектованій дільниці механічної обробки відповідають всім вимогам законодавства України про ОП.
Отримані результати забезпечуються завдяки використанню токарно-гвинторізного верстата з ЧПК, заміні чорнового зубофрезерування та зубодовбання на зубофрезерування під шевінгування, суміщення основного часу з допоміжним на шевінгувальній операції, оптимізації режимів різання та припусків на обробку.
Техніко-економічні розрахунки підтверджують економічну доцільність прийнятих рішень.
Дата добавления: 25.05.2011
|
821. Дипломний проект - Дільниця механічної обробки деталі типу "Стакан" | Компас
ВНТУ / Факультет технологій, автоматизації та комп’ютеризації машинобудування / Кафедра “Технологія та автоматизація машинобудування” / Метою проекту є модернізація дільниці механічної обробки деталі “Шестерня ведуча” для забезпечення виготовлення необхідного обсягу однотипної продукції широкої номенклатури. Задачею данного проекту є розробка технічної документації для виконання модернізації дільниці механічної обробки на основі виконаних розрахунків відповідно вихідних даних. Вихідними даними для модернізації дільниці механічної оброки є:- робоче креслення деталі “Шестерня ведуча”; - необхідна продуктивність. / 12 аркушів креслення + специфікації + ПЗ.
Робоче креслення деталі „Стакан,, ( 1 арк. ф-ту А1 ), маршрут механічної обробки (1 арк. ф-ту А1 ), розмірно – точносне моделювання технологічного процесу ( 1 арк. ф-ту А1 ), карта наладки на операцію 010 ( 1 арк. ф-ту А1 ), пристосування верстатне ( 1 арк. ф-ту А1 ), монтаж пристосування на верстаті 2Н112 ( 1 арк. ф-ту А2 ), розрахунок пристосування на точність ( 1 арк. ф-ту А2 ), модернізована дільниця механічної обробки ( 1 арк. ф-ту А1 ), робоче креслення деталі „Пуансон” ( 1 арк. ф-ту А2 ), робоче креслення деталі „Фланець” ( 1 арк. ф-ту А3 ), робоче креслення деталі „Перехідник” ( 1 арк. ф-ту А2 ), робоче креслення деталі „Кришка” ( 1 арк. ф-ту А3 ).
Зміст
Анотація
Annotation
Вступ
1 Техніко – економічне обгрунтування доцільності проектування дільниці механічної обробки деталі „ Стакан"
1.1 Сутність технічної задачі та методи її вирішення
1.2 Характеристика об'єкту виробництва, його службове призначення та технічні умови на виготовлення
1.3 Загальний огляд існуючих технологічних процесів обробки деталі типу "Стакан", вибір та критичний аналіз базового технологічного процесу виготовлення деталі
1.4 Характеристика модернізованих технологічних процесів
1.5 Прогноз величини попиту
1.6 Економічна доцільність розробки модернізованого технологічного процесу
1.7Розробка технічного завдання на дипломний проект
1.8 Висновки
2 Технологічна частина
2.1 Аналіз технологічності деталі
2.2 Попереднє визначення типу та організаційної форми виробництва
2.3 Розробка маршруту механічної обробки
2.3.1 Варіантний вибір та техніко – економічне обґрунтування методу одержання заготовки
2.3.2 Вибір методів, послідовності і числа переходів для обробки окремих поверхонь
2.3.3 Вибір чистових та чорнових технологічних баз
2.3.4 Розробка варіантів маршруту механічної обробки
2.3.5 Аналіз техніко – економічних показників варіантів технологічних процесів по мінімуму приведених витрат
2.3.6 Розробка технологічних операцій
3 Проектування технологічної оснастки
3.1 Технічне завдання на пристосування, що має бути спроектоване
3.2 Варіантний вибір схеми базування та установки заготовки
3.3 Розрахунок зусилля закріплення
3.4 Аналіз точності пристосування
3.5 Розробка конструктивної схеми пристосування
3.6 Силовий розрахунок пристосування
3.7 Розмірне моделювання та аналіз конструкції пристосування на точність
3.8 Технічні характеристики пристосування
3.9 Опис роботи пристосування
4 Розрахунок та планування дільниці механічного цеху
4.1 Уточнення виробничої програми
4.2 Визначення кількості обладнання
4.3 Розрахунок маси вантажопотоків дільниці механічного цеху
4.4 Вибір міжцехового та міжопераційного транспорту
4.5 Розробка плану розташування обладнання
4.6 Проектування допоміжних відділень механічного цеху
4.7 Організація та обслуговування робочого місця
5 Організація інструментального господарства
6 Організація технічного контролю на дільниці
6.1 Вибір організаційної форми контролю на дільниці
6.2 Проектування операцій механічного контролю
6.3 Вибір технічних засобів контролю
6.4 Розрахунок кількості вимірювального інструменту
7 Економічна частина
7.1 Розрахунок величини додаткових капітальних вкладень на модернізацію дільниці механічної обробки
7.2 Розрахунок виробничої собівартості одиниці продукції
7.3 Розрахунок економічного ефекту від проведення модернізації технологічного процесу
7.4 Розрахунок терміну окупності капітальних вкладень
8 Безпека життєдіяльності
8.1 Аналіз умов праці
8.2 Виробнича санітарія
8.3 Техніка безпеки
8.4 Протипожежні заходи
9 Заключення
Список використаної літератури
-55 .
Деталь в загальному технологічна. Деталь має хорошу базову поверхню для виконання більшості операцій технологічного процесу механічної обробки .
Вказані на кресленні деталі квалітети точності механічної обробки відповідають параметрам шорсткості. Вони можуть бути забезпечені обробкою на верстатах з числовим програмним керуванням.
Вимоги взаємного розташування оброблюваних поверхонь вказані у відповідності з їх службовим призначенням, також можуть бути забезпечені при обробці, оскільки геометричні похибки верстатів, на яких виконується обробка, нижчі оговорених відхилень.
Вказані на кресленні розміри деталі, відхилення можуть бути виміряні безпосередньо. Проте існують перешкоди для вимірювання між осьових відстаней, для контролю яких необхідно використовувати спеціалізований вимірювальний інструмент. Це є недоліком конструкції даної деталі.
При обробці деталі „Стакан” є можливість використання високопродуктивних методів обробки. Разом з тим в конструкції деталі наявні нетехнологічні поверхні наприклад канавка
ЗАКЛЮЧЕННЯ
В ході дипломної проектування на тему „Дільниця механічної обробки деталі типу „Стакан” встановлено, що деталь в цілому за якісними та кількічними паказниками є технологічною. При цьому проведено критичний аналіз базового ТП і з врахуванням виявлених недоліків запропоновано два варіанта модернізації базового ТП. На основі кращого варіанту модернізації базового ТП виконано розрахунок та кількості обладнання; вид та кількість міжцехового та міжопераційного транспорту; потребу дільниці в ріжучому інструменті. Модернізований ТП дозволяє скоротити виробничі площі; суттєво зменшити час на перехід до випуску іншого типорозміру деталей; скоротити витрати на електроенергію та заробітну плату робітників. Умови праці на спроектованій дільниці механічної обробки відповідають всім вимогам законодавства України про ОП.
Отримані результати забезпечуються завдяки використанню токарно-револьверного верстата з ЧПК, суміщення основного часу з допоміжним на токарній операції, оптимізації режимів різання та припусків на обробку.
Техніко-економічні розрахунки підтверджують економічну доцільність прийнятих рішень.
Дата добавления: 25.05.2011
|
822. Курсовой проект - Мойка автомобилей и тракторов 36 х 15 м в г. Одесса | Компас
ВНТУ / Інститут машинобудування та транспорту / Факультет технології, автоматизації та комп’ютеризації машинобудування / Кафедра: Технології та автоматизації машинобудування / за спеціальністю 7.090202 – Технологія машинобудування / Вихідні дані: робоче креслення деталі "СТАКАН", що виготовлена зі сталі 3 ГОСТ 1050 - 88, масою 5,9 кг. / Склад: 12 аркушів креслення + специфікації + розрахунки excel + ПЗ.
1 Введение
2 Описание технологического процесса
3 Генплан
4 Объёмно планировочное решение
5 Расчётная часть
- Теплотехнический расчёт стены
- Теплотехнический расчёт перекрытия
- Расчёт бытовых помещений
- Светло-технический расчёт
6 Характеристика основных конструктивных элементов
- Экспликация окон и дверей
- Экспликация полов
- ведомость отделки помещений
7 Санитарно технические и инженерное оборудование зданий
8 Литература
Наружная мойка состоит 3-х участков:
1.Участок мойки тракторов, комбайнов и их агрегатов при капитальном ремонте.
2.Участок мойки автомашин станции технического обслуживания.
3.Участок мойки автомашин гаража.
Максимальные габариты машин, подлежащих мойке, не должны превышать для первого участка 8000х3600х3700 мм, для второго и третьего участков – 8000х2600х2850 мм. Для слива горючих и смазочных материалов предусмотрены специальные ёмкости.
Здание кирпичное, оборудовано инженерными сетями водопровода, канализации, электроснабжения, теплоснабжения.
Объёмно–планировочное решение зданий, как правило, разрабатывают на основе унифицированных габаритных схем или типовых планировочных элементов. Унифицированные габаритные схемы имеют ширину 18м (для отдельностоящих зданий), при длине 60м и числа этажей 3.
Нормальная высота этажей зданий в зависимости от назначения помещений 3.3 и 4.2м. ширину коридоров и проходов в здании целесообразно назначать, пользуясь расчётом вынужденной эвакуации, учитывающей число людей, пользующихся этими помещениями. Однако ширина коридоров и проходов не может быть соответственно меньше 1.4 и 1м. Согласно СНиП 11-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий» число выходов из вспомогательных зданий по условиям эвакуации должно быть не менее двух. В качестве второго эвакуацион-ного выхода может быть использована наружная пожарная лестница.
При большом числе рабочих, бытовые помещения можно располагать на первом и втором этажах. В этом случае принимают специальную планировку – при размещении секций на разных этажах душевые, умывальные, уборные, располагают по одним вертикалям. Такой приём принимают в пристраиваемых рядом зданиях вспомогательных помещениях.
Гардеробы устраивают для хранения уличной, домашней и специальной одежды. Они занимают часто наибольший объём в составе бытовых помещений.
Душевые в зависимости от санитарной характеристики технологических процессов устраивают с преддушевыми помещениями типа «санитарного пропускника», предусматривающими обязательный проход через душевую. Уборные располагают как в комплекте бытовых помещений, так и непосредственно в цехах с таким расчётом, чтобы расстояния от самых отдалённых рабочих мест не превышало 75 м.
Помещения для личной гигиены женщин устраивают в том случае, когда число рабочих женщин в наиболее многочисленной смене составляет 15 и более человек.
Комната приёма пищи предусмотрена для рабочих, которые приносят пищу из дома при численности рабочих не менее 30 человек.
К конструктивным решениям вспомогательных зданий предъявляют такие же требования, как и к производственных зданиям. Наиболее конструктивная схема вспомогательного здания – каркасная при сетке колонн 6х6м, при высоте здания в 1–4 этажа. Чаще всего применяют полный каркас с продольными или поперечными ригелями и крупноразмерными помещениями перекрытий. Все элементы каркаса – железобетонные.
Элементы сборных колон применяют высотой в 1–2 этажа с постоянным поперечным сечением не менее 300х300. Ригели таврового сечения высотой 600 или 400 мм имеют полки, на которые опираются сборные железобетонные панели, перекрытия покрытия. Все соединения совершаются на сварке закладных стальных деталей с замоноличиванием швов. Пристроенные вспомогательные здания отдаляют от произ-водственных корпусов деформационными швами. Поперечные температурные швы решают на спаренных колонах с консолью, выпускаемыми плитами перекрытия.
Привязку колонн каркаса к разбивочным осям выполняют различной, т.е. корпусной грани или по центру колонн, на 250мм. от оси. Наружные стены вспомогательных зданий устраивают самонесущими или навесными из крупных помещений. .
Дата добавления: 25.05.2011
|
823. Курсовий проект - Одноковшеві повноповоротні екскаватори | Компас
ЛНАУ / Кафедра архитектуры зданий и сооружений / Общая площадь - 466,55 м2. Строительный объем - 4225,7 м3. / Состав: 2 листа чертежи(фасад, план на отм 0.000, план на отм 3.000, генплан, ТЭП, экспликации,разрезы, план фундаментов, план плит покрытия, план полов, план кровли, узлы, экспликация полов) + ПЗ.
Вступ
1. Опис принципу дії гідравлічної схеми повнопоротних одноковшевих екскаваторів
2. Силовий розрахунок робочого обладнання
3. Розрахунок гідравлічного приводу і підбір насоса
4. Розрахунок і підбір трубопроводів
5. Розрахунок витрат тиску в гідросистемі
6. Підбір елементів гідро обладнання
7. Розрахунок загального ККД гідросистеми
8. Розрахунок силового гідроциліндра
9. Розрахунок теплового режиму і маслобака
10. Розрахунок шестеренного насоса
11. Специфікація шестеренного насоса
12. Специфікація гідроциліндра
13. Список використаної літератури
Вихідні данні:
2" style="width:95px">
-1 | 2" style="width:76px">
| 2" style="width:104px">
-1 | 227px"> | 2" style="width:85px">
| 2" style="width:82px"> | | | 2 | | |
© Rundex 1.2 |
| |
